一、檢修的技術(shù)準(zhǔn)備及一般要求
1 技術(shù)準(zhǔn)備
a. 搜集、整理變壓器運(yùn)行中存在的缺陷或異?,F(xiàn)象。
b. 進(jìn)行絕緣油的簡(jiǎn)化試驗(yàn)及色譜分析。
c. 確定主要檢修項(xiàng)目,制定檢修技術(shù)方案。
d. 準(zhǔn)備材料、備件、工具及試驗(yàn)設(shè)備等,并經(jīng)檢查合格。
2 一般要求
變壓器器身在空氣中暴露的時(shí)間應(yīng)遵守下列規(guī)定,否則應(yīng)將器身浸入絕緣油中,以防受潮。
a. 干燥天氣(相對(duì)濕度不大于65%),不超過(guò)16h;
b. 潮濕天氣(相對(duì)濕度不大于75%),不超過(guò)12h。
檢查變壓器器身應(yīng)在周?chē)諝鉁囟鹊陀诨蚪咏谄魃頊囟?即在上鐵軛測(cè)得的溫度)下進(jìn)行。如果周?chē)諝鉁囟鹊陀?0℃,允許用加熱器身的方法提高器身溫度。一般器身溫 度應(yīng)比周?chē)諝鉁囟雀?0℃。
變壓器器身檢查如在室外進(jìn)行,必須考慮防塵、防雨措施。對(duì)1.10kV及以上變壓器,必要時(shí)應(yīng)設(shè)置工棚或臨時(shí)帳篷。
變壓器大修時(shí)應(yīng)作好以下記錄:
a. 檢修前的設(shè)備狀況,如存在的缺陷、上次檢修遺留問(wèn)題、無(wú)勵(lì)磁分接開(kāi)關(guān)指示位置等;
b. 檢修時(shí)的環(huán)境溫度、器身溫度、空氣相對(duì)濕度及器身在空氣中暴露的時(shí)間,
c. 本次檢修所消除的缺陷及修復(fù)、更換的零部件(包括所用的處理方法及使用材料、備件規(guī)格型號(hào)等);
d. 線圈絕緣等級(jí)鑒定結(jié)果;
e. 絕緣油處理情況;
f. 本次檢修遺留問(wèn)題;
g. 主要檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。
二、拆卸工作
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(要求) |
方法及說(shuō)明 |
放 油 |
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必須使用濾油機(jī)將絕緣油打入盛油容器。 其他標(biāo)準(zhǔn)同5.8
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放油及拆卸前,應(yīng)做好下列試驗(yàn):線圈的絕緣電阻、直 流電阻、電壓比及介質(zhì)損失角。后兩項(xiàng)是否進(jìn)行可酌情決 定。 絕緣油是否需要一次放盡,視變壓器結(jié)構(gòu)等具體情況 而定 |
拆 卸 內(nèi) 部 各 引 接 線 |
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拆卸時(shí),不得損傷引接線根部或其他零部件 |
對(duì)拆卸的引接線頭應(yīng)做好對(duì)應(yīng)標(biāo)記 |
拆卸一、二次套管 |
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套管法蘭接合處太緊時(shí)不得用力錘擊。 不得直接用裸鋼絲繩吊運(yùn)套管。 帶有附加絕緣的螺桿式套管(如40kV BJ型)拆下后, 在空氣中停放的時(shí)間與該變壓器器身的規(guī)定相同 |
若套管內(nèi)為軟芯導(dǎo)線,在拆下頭部最后一個(gè)螺母前,應(yīng) 用線繩將其端頭綁好,以免掉入油箱內(nèi)。 拆下的套管要放在合適的木箱內(nèi),對(duì)充油套管,應(yīng)豎直 地放置在專(zhuān)用套管架上 |
拆卸散熱器、儲(chǔ)油柜等 |
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拆下散熱器及其上、下碟形閥后,如需要回油,應(yīng)將其 安裝孔用盲板密封。其他已拆卸的附件的安裝孔也應(yīng)臨 時(shí)封好。 拆卸過(guò)程中、不得使任一安裝法蘭及密封面受到機(jī)械 損傷。 拆下的保護(hù)、測(cè)量及控制裝置應(yīng)妥善存放,并及時(shí)進(jìn)行 檢驗(yàn) |
拆卸散熱器時(shí),應(yīng)先放盡散熱器底部的絕緣油,并用吊 具吊住,然后拆固定螺栓。 拆散熱器及氣體繼電器、溫度計(jì)、風(fēng)機(jī)、控制箱等電源 線時(shí)應(yīng)做好對(duì)應(yīng)標(biāo)記。 鐘罩式油箱在吊罩前,須將冷卻器及強(qiáng)油循環(huán)的油管 線、豎梯等與鐘罩的連接全部拆除 |
吊 芯 (吊 罩) |
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吊繩夾角應(yīng)不大于60度,否則亦可用吊梁起吊。 吊件必須保持平穩(wěn),器身與箱壁不得有撞擊現(xiàn)象 用壓力為o.05~0.1 MPa的絕緣油沖洗器身,但應(yīng)注意 不得沖壞絕緣脆弱部分。 吊出的器身應(yīng)放在足夠大的于凈油瓶?jī)?nèi),底腳墊好枕 木(鋁身較大者,鐵芯下軛每隔500 mm放一塊枕木)。 器身外露時(shí)間(從開(kāi)始放油時(shí)算起至重新注油開(kāi)始為 止)較長(zhǎng)或空氣相對(duì)濕度較規(guī)定值高時(shí),應(yīng)按附錄A評(píng)定 絕緣濕度,確定是否需要干燥 |
器身有上部定位的產(chǎn)品(產(chǎn)品型號(hào)中帶“7”),在起吊節(jié) 油箱前應(yīng)先打開(kāi)頂蓋板,松開(kāi)油箱上部的器身定位螺栓。 待回裝時(shí)再將其擰緊,蓋好頂蓋蓋板。 鐵芯帶有吊板和拉螺桿結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品,吊檢時(shí)如發(fā)現(xiàn)鐵 芯吊板與上夾件有間隙,應(yīng)先松開(kāi)其中的8根拉螺桿,擰 緊壓釘(無(wú)壓釘除外),使夾件上部與鐵芯吊板根部接觸, 再擰緊拉螺桿 |
三、線圈檢修
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(要求) |
方法及說(shuō)明 |
線 圈 檢 修 |
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線圈表面清潔,無(wú)油垢及沉淀雜質(zhì)等附著物。線圈排列 整齊,間隔均勻,無(wú)徑向和軸向翹曲變形。層間墊塊及機(jī) 械支撐完好,無(wú)松動(dòng)、位移及損壞現(xiàn)象。 ’線圈主絕緣完好,無(wú)松脫及放電現(xiàn)象,絕緣等級(jí)符合標(biāo) 準(zhǔn)。 油道內(nèi)無(wú)金屬粉末及其他雜質(zhì),油路暢通。 壓緊裝置的壓釘應(yīng)逐一檢查,對(duì)稱(chēng)緊固,線圈不得偏壓 或因電磁震動(dòng)而松弛。 壓釘絕緣良好,有防松裝置,固定點(diǎn)不松動(dòng)、不脫落。 壓圈與鐵芯問(wèn)的間隙均勻,不得碰觸鐵芯
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線閱表面的附著物,可用軟毛刷及壓力為o.05~o.1 MPa的絕緣汕進(jìn)行刷洗。有絕緣圍屏的線圈,可拆下絕緣 圍屏進(jìn)行刷洗。刷洗方向?yàn)橄茸韵露?,再自上而下?/span> 線圈層間墊塊若有位移,應(yīng)復(fù)位加固;若有損壞,必須 更換和修復(fù)。 重點(diǎn)檢查電爐變壓器及整流變壓器一次線圈及調(diào)壓線 圈,如出現(xiàn)個(gè)別線段(主要在線圈軸向兩端)有徑向翹曲 變形或軸向波狀翹曲變形,必須予以處理。 對(duì)徑向翹曲而未脫出其夾壓墊塊的個(gè)別線段,可用與 導(dǎo)線等寬的絕緣紙板條將翹起的線段間隙填實(shí),并用尼 龍繩或布帶將其綁扎牢固,但不得將該處油道堵塞;對(duì)徑 向翹曲且已脫出其夾壓墊塊的個(gè)別線段,變形不嚴(yán)重者, 可將脫出的導(dǎo)線沿圓周均勻地夾壓于墊塊之中;變形嚴(yán) 重者應(yīng)予更換。 對(duì)軸向波狀翹曲變形的個(gè)別線段,變形范圍不超過(guò)線 圈圓周的1/4且變形波峰(或波谷)不超過(guò)線餅油道間隙 的1/3時(shí),可不予處理;否則必須做整形處理。即在需整形 線段的波峰處,沿線圈軸向?qū)⒃擖c(diǎn)上下各10個(gè)線餅間隙 用紙板墊塊臨時(shí)墊實(shí),松開(kāi)線圈壓緊裝置,在波峰處用圖 1所示劈楔法進(jìn)行平整。整形后取出臨時(shí)墊塊和劈楔墊 塊.壓緊線圈,檢查撐條和墊塊處的絕緣有無(wú)受損,使線 圈的徑向及軸向尺寸與原始尺寸相符。對(duì)變形特別嚴(yán)重 無(wú)法修復(fù)者應(yīng)予更換。 線圈層間、匝間有輕度的局部絕緣損壞或?qū)Ь€燒蝕時(shí), 可用添補(bǔ)絕緣及補(bǔ)接導(dǎo)線的方法處理,處理后應(yīng)有足夠 的機(jī)械和電氣強(qiáng)度 |
引 線 檢 修 |
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引線(引出線和連接線)絕緣良好,無(wú)脆化、斷裂、脫落 或松散現(xiàn)象。 引線焊接部位(如二次引線頭與并聯(lián)二次線圈匯流引 出銅排的焊接處等)無(wú)過(guò)熱、脫焊及開(kāi)裂現(xiàn)象。 引線排列整齊,固定牢靠,絕緣距離(見(jiàn)附錄C)合格。 一、二次線圈引出線應(yīng)與套管可靠接觸,并有防松措 施。二次引出線軟連接補(bǔ)償器無(wú)過(guò)熱、斷裂現(xiàn)象。線圈 引出線與端子的焊接不得用錫焊。 檢查、作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁扳、踩引線根部 |
更換引線絕緣時(shí),應(yīng)使用與原來(lái)相同的絕緣材料,按原 厚度包扎。 6~10kV引線紙包絕緣厚度為2mm;35kV引線絕緣厚為4~6 mm。 低壓引線裸露部分的絕緣距離不夠時(shí),可半疊包一絕緣帶。 焊補(bǔ)引線時(shí)必須有良好的隔熱措施(如用浸水的石棉繩包等)。 高壓側(cè)如有零線引出,必須使零線對(duì)地及對(duì)其他部件 有足夠的絕緣距離 |
四、鐵芯檢修
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(要求) |
方法及說(shuō)明 |
鐵 芯 檢 修 |
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鐵芯表面清潔、平整,絕緣漆完好,無(wú)過(guò)熱及燒壞現(xiàn)象。 鐵芯接縫處疊片無(wú)翹曲變形,油路暢通 |
鐵芯表面及紋溝中的沉積物,可用毛刷沾合格絕緣油, 進(jìn)行刷洗。運(yùn)輸中防止鐵芯晃動(dòng)的穩(wěn)釘在組裝時(shí)應(yīng)將其擰出。 如鐵芯疊片局部過(guò)熱、燒壞,應(yīng)做疊片涂漆或更換處理 |
鐵芯夾持件及接地銅片檢修 |
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穿芯螺栓及鐵軛夾件的絕緣電阻均在合格范圍內(nèi)。 穿芯螺栓的絕緣電阻用1000V兆歐表測(cè)量,應(yīng)不低:于下 列數(shù)值; 變壓器電壓等級(jí),kV 絕緣電阻,Mn 10及以下 2 20—35 5 40~66 7.5 110~220 20 接地銅片不松動(dòng),插入疊片深度一般為其本身寬度的2倍。 鐵芯接地系統(tǒng)除保持一點(diǎn)接地外,不得有任何短路連 接(即鐵芯不得與上下夾件、壓圈及油箱連接后成為回路) |
穿芯螺栓絕緣電阻不合格時(shí),應(yīng)檢查其絕緣紙管和墊 圈,如未見(jiàn)損壞,則可能是墊圈下堆積油污造成,應(yīng)進(jìn)行 清洗,然后重新安裝。 如絕緣紙管損壞,可用o.12 mm厚的電纜紙涂膠木漆 (絕緣漆)進(jìn)行卷繞,卷繞厚度為2—3 mm,在90—100'C 下烘干后,按原尺寸修整
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五、調(diào)壓裝置檢修
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(要求) |
方法及說(shuō)明 |
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無(wú)勵(lì)磁分接開(kāi)關(guān)檢修 |
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各抽頭連接螺栓緊固,絕緣無(wú)外傷,無(wú)松散及過(guò)熱老化 現(xiàn)象。 動(dòng)、靜觸頭表面光潔,鍍層完好,無(wú)氧化膜及燒傷痕跡。 彈簧壓力均勻,壓力在o.25~o.5MPa范圍內(nèi),0.05mm 塞尺應(yīng)塞不進(jìn)去。 開(kāi)關(guān)絕緣筒及絕緣板無(wú)破損及放電痕跡。 各分接位置的接觸電阻一般不大于500微歐,且測(cè)量結(jié) 果與原有數(shù)據(jù)相比不得有顯著差別。 機(jī)械傳動(dòng)部分靈活,操縱桿軸銷(xiāo)、開(kāi)口銷(xiāo)等安裝牢固可 靠,觸頭接觸位置與外部手柄指示位置一致。 檢修后應(yīng)達(dá)到其原有的性能
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觸頭表面的油污可用汽油擦洗;類(lèi)似黃銅光澤的氧化 覆層可用丙酮擦洗。 · 觸頭表面有輕微燒傷應(yīng)妥善研磨。照原樣制作的觸頭, 表面粗糙度以1.6宜,不另做拋光研磨處理。 觸頭的接觸電阻不合格時(shí),必須查找原因,直至處理合格; 夾片式分接開(kāi)關(guān),其手柄指示位置與觸頭接觸位置產(chǎn) 生偏差時(shí),可將手柄罩與轉(zhuǎn)軸的圓鍵拔出,重新調(diào)整。 分接開(kāi)關(guān)自油箱蓋和開(kāi)關(guān)法蘭間滲油時(shí),可擰緊法蘭 盤(pán)上的3個(gè)定位螺母;若油是從開(kāi)關(guān)的中間軸和套之間滲 出,應(yīng)拆下定位螺母,輕輕從轉(zhuǎn)軸上拔下手柄罩,擰緊密 封螺母后即可。 對(duì)DwJ型分接開(kāi)關(guān),則應(yīng)先拿掉外齒輪,按具體情況擰緊密封螺母,并使拆裝前后的指示位置保持一致 |
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質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(要求) |
方法及說(shuō)明 |
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有 載 分 接 開(kāi) 關(guān) 檢 修 |
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選擇開(kāi)關(guān)(范圍開(kāi)關(guān))、切換開(kāi)關(guān)(選切開(kāi)關(guān))觸頭表面 光潔,彈力充足,接觸良好(接觸電阻值的要求同無(wú)勵(lì)磁 分接開(kāi)關(guān)),無(wú)阻卡、電弧燒傷及過(guò)量磨損現(xiàn)象。 滅弧電阻及觸頭部分連接可靠、完整。切換器相間絕緣 良好,拉桿完整不變形。 快速機(jī)構(gòu)各彈簧卡子無(wú)變形和斷裂;搖桿和卡子能靈 活上鉤和脫鉤,連桿軸承孔無(wú)松動(dòng)。 抽頭絕緣完好,連接螺栓緊固,抽頭切換器消弧筒無(wú)異 常;抽頭端部與抽頭切換器相連接部分(包括焊接螺栓) 接觸良好。 各緊固件不松動(dòng),編織軟線無(wú)斷裂。 自動(dòng)調(diào)壓裝置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活可靠,轉(zhuǎn)動(dòng)部分緩沖 彈力均衡。 傳動(dòng)桿銷(xiāo)子頂絲齊全牢固,齒輪小軸支座完整。 接觸、限位等動(dòng)作正確可靠。拆卸連桿時(shí),外部分頭指 示與內(nèi)部分頭指示必須一致。 瓦斯保護(hù)及防爆裝置齊全完好。 開(kāi)關(guān)本體油位正常,無(wú)滲、漏油現(xiàn)象。 開(kāi)關(guān)中的絕緣油變黑或耐壓值降低到20kV時(shí),必須更 換 |
開(kāi)關(guān)本體在空氣中的允許暴露時(shí)間與該變壓器相同。 各觸頭可用浸丙酮的綢布擦拭,觸頭表面有輕微燒傷 時(shí)用細(xì)砂布妥善研磨。 快速機(jī)構(gòu)放置在頂部的有載分接開(kāi)關(guān),應(yīng)注意頂部法 蘭的放氣,確保該快速機(jī)構(gòu)浸沒(méi)在油中。 有載分接開(kāi)關(guān)的安裝、調(diào)試、須按制造廠的要求進(jìn)行
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六、油箱及附件檢修
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(要求) |
方法及說(shuō)明 |
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油箱、儲(chǔ)油柜及安全氣道(壓力釋放閥)檢修 |
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箱體完好,內(nèi)外無(wú)油垢、污物,各部無(wú)變形及滲油現(xiàn)象。 二次出線端防磁隔板穩(wěn)固,無(wú)局部過(guò)熱跡象。 殼體各處閥門(mén)開(kāi)閉靈活,密封良好,接地裝置可靠。 儲(chǔ)油柜內(nèi)無(wú)殘存油垢、雜質(zhì),柜體內(nèi)壁無(wú)銹蝕,集污盒 內(nèi)無(wú)水分、雜質(zhì),整體不滲油。 膠囊或隔膜式儲(chǔ)油柜的膠囊或隔膜不變質(zhì),密封良好 (不漏氣)。 油位計(jì)安裝牢固、指示清晰,油位標(biāo)示線明顯。 儲(chǔ)油柜與安全氣道上部的連通管暢通。 安全氣道內(nèi)壁清潔、無(wú)銹蝕,防爆玻璃膜完奸,其破壞 壓力不大于o.05MPa,密封處不漏氣,不進(jìn)水
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儲(chǔ)油柜或安全氣道內(nèi)壁若銹蝕嚴(yán)重,需進(jìn)行打砂、防腐 處理。 儲(chǔ)油柜內(nèi)的膠囊袋應(yīng)用2 kPa的壓縮空氣做氣密試驗(yàn)。 檢修變壓器時(shí),壓力釋放閥的各零部件均不得自行拆 動(dòng),否則必須重新調(diào)試
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質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(要求) |
方法及說(shuō)明 |
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安全氣道防爆玻璃膜厚度按如下確定: 管 徑,mm 150 200 250 玻璃膜厚度,mm 2.5 3 4 裝有壓力釋放閥的變壓器,閥的關(guān)閉壓力應(yīng)為 0.003 kPa左朽,并使油箱內(nèi)保持正壓 |
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套 管 檢 修 |
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瓷而清潔無(wú)損。 澆裝式套管法蘭上帽完奸無(wú)砂眼,密封墊及膠合劑不 失效、不滲油;夾瓷式套管密封環(huán)、墊的性能良好。上壓帽 密封嚴(yán)密,壓緊螺母緊固,導(dǎo)電桿不松動(dòng),各部螺栓著力 均勻,盤(pán)根、法蘭無(wú)銹蝕、損傷現(xiàn)象。 套管導(dǎo)電接觸面光潔,無(wú)過(guò)熱、燒蝕現(xiàn)象,導(dǎo)桿螺紋完 好。 絕緣筒、絕緣板清潔無(wú)垢,無(wú)裂紋、放電等痕跡。 均壓環(huán)無(wú)銹蝕燒傷痕跡。 套管導(dǎo)體及接頭銅掌清潔.無(wú)垢無(wú)銹,接觸嚴(yán)密,螺栓 緊固。 油位計(jì)完好,當(dāng)溫度為15~20℃時(shí),油位應(yīng)在油位計(jì)中 部。 油紙電容式套管電容測(cè)量端子完好無(wú)損,引出線無(wú)斷 裂、開(kāi)路。 下部瓷傘至安裝平臺(tái)之間鍍有金屬的套管(如40kV級(jí) 套管),如發(fā)現(xiàn)鍍層脫落,應(yīng)涂刷半導(dǎo)體漆。 各項(xiàng)電氣試驗(yàn)合格 |
澆裝式套管的密封處滲油時(shí),應(yīng)更換密封墊,重新澆 裝。 夾瓷式套管,若密封墊和密封環(huán)未老化失效,擰緊套管 端部壓緊螺母即可消除滲油現(xiàn)象。 檢修油紙電容式套管時(shí),不得轉(zhuǎn)(扭)動(dòng)電容芯子。 充油套管隨變壓器本體大修時(shí),其內(nèi)部應(yīng)用合格絕緣 油沖洗,再換以新油(新油標(biāo)準(zhǔn)與變壓器本體油相同) 充油套管儲(chǔ)油器上蓋和器口的螺母、彈簧墊圈及平墊 圈粘附過(guò)緊,拆不動(dòng)時(shí),可用噴燈加熱后再拆。也可將香 蕉水或汽油滴在盤(pán)根間,待粘著物分解后再拆。拆卸導(dǎo)電 桿時(shí),應(yīng)使用專(zhuān)用工具或管鉗將導(dǎo)電桿固定住(不得使之 在工具內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng))再拆。拆卸上瓷套螺栓應(yīng)由一人按順序進(jìn) 行,每個(gè)螺栓每次松動(dòng)量不得超過(guò)1/3圈。 套管注油時(shí),將套管先抽成0.067—0.093MPa的真空 度并維持30min左右,然后開(kāi)始真空注油 |
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氣 體 繼 電 器 檢 修 |
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各部件完整,無(wú)滲油現(xiàn)象,蓋板上箭頭標(biāo)示清楚,玻璃 視窗清晰,接線盒蓋密封良好,不進(jìn)水. 氣體繼電器上的箭頭應(yīng)指向儲(chǔ)油柜,接線柱間絕緣良 好,其控制線應(yīng)采用耐油導(dǎo)線。 變壓器頂蓋沿氣體繼電器方向應(yīng)有1%~1.5%的升高 坡度,變壓器通向儲(chǔ)油柜的連接管暢通,其坡度不小于 2%(以油箱蓋為準(zhǔn))
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氣體繼電器檢驗(yàn)合格后,方可使用
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質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(要求) |
方法及說(shuō)明 |
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吸濕器、凈油器檢修 |
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吸濕器玻璃管完好,內(nèi)壁及網(wǎng)格清潔,無(wú)銹蝕、堵塞現(xiàn) 象,呼吸道暢通,油封良好,油位正常。 變色硅膠充足、干燥、呈藍(lán)色,粒度為3~7mm。 凈油器安裝方向正確,濾網(wǎng)及毛氈清潔,齊全完整。 凈油器的吸收劑(硅膠或活性氧化鋁)須經(jīng)干燥處理, 處理后盡快使用。干燥溫度為105℃,堆積厚度為100 mm 時(shí)的干燥時(shí)間為2 h。粒度大于3~7 mm,小于1 mm的應(yīng) 篩去,其重量為油重的o.8%一o.9%,用絕緣油沖盡渣粒 后方可使用
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大修后的變壓器油中氣體較多,吸濕器內(nèi)可暫不裝油。 吸濕器內(nèi)的變色硅膠變?yōu)榉奂t色時(shí),應(yīng)更換或在140'C 下烘焙8h,或在300'C下烘焙2 h,使之完全變?yōu)樗{(lán)色。當(dāng) 沒(méi)有變色硅膠時(shí),可采用原色硅膠浸氯化鈷的方法制取。 即:取占硅膠重量3%的氯化鈷溶解于水,水量應(yīng)使硅膠 能充分吸收;取粒度為3—7 mm的硅膠浸入氯化鈷溶液 中,直更硅膠變?yōu)榉奂t色;將粉紅色的硅膠于115~120'C 下烘焙至完全變?yōu)樗{(lán)色。 大修時(shí),凈油器內(nèi)壁應(yīng)徹底清洗,并調(diào)換濾網(wǎng)和毛氈。 凈汕器硅膠可在400—500度下烘焙再生,使之恢復(fù)為 原色和黃褐色。 凈油器活性氧化鋁可在450~500'C下烘焙再生(溫度 不得大于500度),使之完全恢復(fù)為白色 |
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溫 度 計(jì) 檢 修 |
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結(jié)構(gòu)完好,動(dòng)作靈敏,指示正確,接線端子絕緣良好,控 ‘制線應(yīng)防止被絕緣汕腐蝕。 壓力式溫度計(jì)的金屬細(xì)管彎曲半徑應(yīng)大于75 mm,并 不得扭動(dòng)和損傷 |
經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用 |
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七、冷卻裝置檢修
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).(要求) |
方法及說(shuō)明 |
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風(fēng) 冷 散 熱 器 檢 修 |
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散熱管內(nèi)壁無(wú)汕垢、鐵銹,管路暢通;上、下油門(mén)開(kāi)閉正 確、靈活,密封良好。 散熱器外部油漆完好,無(wú)油垢、污物,放油堵完好、緊 固,整體不滲油。 散熱器經(jīng)打壓試驗(yàn)合格后方可安裝。試驗(yàn)壓力標(biāo)準(zhǔn)為: 扁管散熱器,O.05~0.15 MPa;圓管散熱器,O.2~0.3 MPa;持續(xù)時(shí)間均為15 min。 軸流風(fēng)機(jī)風(fēng)扇完好,運(yùn)行無(wú)異聲,保護(hù)網(wǎng)罩完整,穩(wěn)固
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散熱器內(nèi)部可用干凈絕緣油沖洗,對(duì)強(qiáng)汕循環(huán);風(fēng)冷散 熱器還可用壓縮空氣吹洗。 散熱器打壓期間如發(fā)現(xiàn)個(gè)別剩余壓力顯著下降,可適 當(dāng)提高壓力查找泄漏點(diǎn)。 強(qiáng)汕循環(huán)風(fēng)冷卻器冷卻管簇1~2年清洗一次,用壓縮 空氣吹除管間灰沙、屑片等堵塞風(fēng)道的雜物,并進(jìn)行除 銹、排污和涂漆 |
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質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(要求) |
方法及說(shuō)明 |
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強(qiáng)油循環(huán)冷卻系統(tǒng)檢修 |
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潛油泵安裝方向與箭頭指示力·向相符,轉(zhuǎn)向正確,用手 撥動(dòng)葉輪時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)輕快靈活,空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸承聲音均勻和諧。 潛油泵的徑向間隙應(yīng)在o.5 mm以下(新泵小于0.3 mm)。 各部密封襯墊規(guī)格適宜,壓力均勻,不滲油,視窗玻璃 完好。 流動(dòng)繼電器安裝正確,接點(diǎn)完好,動(dòng)作靈活町靠,密封 試驗(yàn)合格。 冷卻器黃銅管內(nèi)壁無(wú)沉積物,管內(nèi)暢通,濾網(wǎng)無(wú)阻塞,各部密封良好,打壓試驗(yàn)合格。打壓標(biāo)準(zhǔn)為o.3 MPa,持續(xù)30 min。 冷卻器控制箱應(yīng)為全封閉式(防塵、防雨、不滲水),箱 內(nèi)電氣元件完好,布線規(guī)整,尢塵垢,絕緣試驗(yàn)合格。 電機(jī)供電電源及自投裝置可靠,絕緣良好 |
潛油泵運(yùn)行時(shí)間達(dá)到10 000 h應(yīng)大修一次,運(yùn)行 20 000 h應(yīng)更換一次軸承。 用千分表檢查葉輪上端密封環(huán)的徑向跳動(dòng),其公差值 為0.07 mm。 對(duì)導(dǎo)向冷卻的變壓器,應(yīng)注意清除進(jìn)油聯(lián)箱中的雜物
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八、絕緣油處理
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(要求) |
方法及說(shuō)明 |
過(guò) 濾 |
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濾油工作宜在晴天或相對(duì)濕度不大于75%的條件下進(jìn) 行。露天濾油時(shí),應(yīng)搭置臨時(shí)工棚。 濾油所用管道和容器必須清潔,無(wú)水分及其他油類(lèi)物質(zhì)。 濾紙?jiān)谑褂们皯?yīng)進(jìn)行充分干燥(80度下干燥24h)。 及時(shí)取油樣做耐壓試驗(yàn),過(guò)濾到所需的耐壓值為止 |
現(xiàn)場(chǎng)濾油一般采用壓力式濾油機(jī),其濾框與濾板間一 般放置2—3張濾紙。紙的松軟面靠入油口一側(cè),結(jié)實(shí)面靠 出油口一側(cè),每次換紙時(shí)僅換去入油口側(cè)的一張。 濾油時(shí),須用合格的耐油膠管,并注意檢查油路.防止跑油。 當(dāng)濾油機(jī)出口壓力超過(guò)o.6 MPa時(shí),應(yīng)檢查油路是否 堵塞或?yàn)V紙是否飽和 |
試 驗(yàn) |
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全分析試驗(yàn)。新油或在運(yùn)行中發(fā)生故障等必要的情況下應(yīng)進(jìn)行絕緣油全分析試驗(yàn),試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)電氣試驗(yàn)規(guī)程。 簡(jiǎn)化試驗(yàn)。試驗(yàn)項(xiàng)目包括閃點(diǎn)、機(jī)械混合物、游離炭、酸 值、酸堿反應(yīng)、水分和電氣擊穿強(qiáng)度等,試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)電氣 試驗(yàn)規(guī)程。 耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)項(xiàng)目包括機(jī)械混合物、游離炭、水分和 電氣擊穿強(qiáng)度等,試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)電氣試驗(yàn)規(guī)程。 氣相色譜分析。按GB 7252—87《變壓器油中溶解氣體 分析和判斷導(dǎo)則》進(jìn)行 |
簡(jiǎn)化試驗(yàn)的目的是按油的主要特征參數(shù)來(lái)檢查其老過(guò)程。 耐壓試驗(yàn)的目的是對(duì)運(yùn)行中的油進(jìn)行日常檢查。 氣相色譜分析取樣(油樣和氣樣)時(shí),必須嚴(yán)格按規(guī)定 進(jìn)行,確保分析準(zhǔn)確。 不同牌號(hào)的絕緣油一般不得混合使用,若需混合使用 時(shí)應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。 變壓器油箱,密封式套管及有載分接開(kāi)關(guān)內(nèi)的絕緣油 是分開(kāi)的,取油樣必須分別進(jìn)行 |
九、變壓器器身干燥
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(要求) |
方法及說(shuō)明 |
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干 燥 判 定 條 件 |
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運(yùn)行中或大修后的變壓器,應(yīng)根據(jù)運(yùn)行、檢修及試驗(yàn)情 況,按附錄A判定是否需進(jìn)行于燥 |
根據(jù)變壓器結(jié)構(gòu)、受潮情況及現(xiàn)場(chǎng)條件,可采用真空干燥熱油真空干燥及烘房干燥等多種干燥方法。 干燥方法確定后,均應(yīng)制定相應(yīng)方案及措施 |
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干 燥 標(biāo) 準(zhǔn) |
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變壓器無(wú)油干燥時(shí),線圈溫度最高不得超過(guò)95~105℃,油箱真空度應(yīng)按變壓器的結(jié)構(gòu)確定,一般在80~110℃將箱內(nèi)抽成20 kPa的真空,然后每小時(shí)升高6~7kPa,直到符合制造廠規(guī)定的允許值為止 |
干燥過(guò)程中,線圈的絕緣電阻開(kāi)始時(shí)下降,以后又重新 上升,當(dāng)絕緣電阻值連續(xù)6h保持穩(wěn)定時(shí),可認(rèn)為干燥結(jié) 束。干燥完畢后,應(yīng)消除線圈絕緣干編造成的松弛現(xiàn)象 |
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十、 變壓器組裝
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質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(要求) |
方法及說(shuō)明 |
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組 裝 |
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變壓器經(jīng)檢中試驗(yàn)合格后方可組裝,組裝順序一般與 拆卸順序相反。 組裝前必須對(duì)器身及各附件進(jìn)行質(zhì)量檢查,油箱內(nèi)不 得留有任何雜物及工具。 器身吊入油箱時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)箱底的定位鐵。 拆下的密封墊,一般按原尺寸重新更換(電爐及整流變 壓器二次引出端子采用石棉巴金密封者,如未見(jiàn)滲油,可 不換新墊)。 各密封墊的兩面可涂刷橡膠溶液,并保持密封面清潔, 墊的安放位置應(yīng)正確,壓緊后不得有歪斜和位移。 膠囊式儲(chǔ)油柜的膠囊與儲(chǔ)油柜應(yīng)盡量平行,與法蘭口 連接處不得有扭轉(zhuǎn)皺疊現(xiàn)象。 油箱口及附件的密封膠墊緊度均衡,壓縮員一般為其 厚度的1/3左右。 拱頂油箱變壓器在安裝套管前,應(yīng)將無(wú)勵(lì)磁分接開(kāi)關(guān) 的聯(lián)桿插入開(kāi)關(guān)軸上。 安裝60kV及以上套管時(shí),應(yīng)將引線拉直(但不得用力 拉吊),不能出現(xiàn)擰勁、打彎現(xiàn)象;引線的絕緣錐應(yīng)進(jìn)到套 管均壓球的開(kāi)口處,但不得將引線壓得向下竄動(dòng),以防止 引線碰觸套管下部的絕緣圍屏而使引線失去應(yīng)有的絕緣 距離 安裝溫度計(jì)時(shí)溫度計(jì)底座中應(yīng)注滿(mǎn)絕緣油。 油箱下部的接地螺栓或油箱上部的接地套管,必須有 效接地(零)
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檢中試驗(yàn)項(xiàng)目主要有:穿芯螺栓及鐵軛夾件對(duì)鐵芯的 絕緣電阻;分接開(kāi)關(guān)各分接位置的直流電阻和電壓比; 6kV以上套管交流耐壓;35kV以上套管(純瓷的除外)介 質(zhì)損失角;線圈絕緣電阻和吸收比。其中,電壓比項(xiàng)試驗(yàn) 是否進(jìn)行可酌情決定。 各處密封螺栓,應(yīng)由專(zhuān)人逐次對(duì)稱(chēng)擰緊。尤其是套管螺 母每次旋緊(或松開(kāi))1/3轉(zhuǎn)為宜。 隔膜式儲(chǔ)油柜重新安裝油位表時(shí),應(yīng)將油位表連桿端 頭與隔膜上邊支架連接好,用手使隔膜連續(xù)上下移動(dòng)多 次,觀察油位表的連桿伸縮是否靈活,表針擺動(dòng)是否正 常,最高、最低油位時(shí)是否可靠報(bào)警。 DWJ型11OkV無(wú)勵(lì)磁分接開(kāi)關(guān)回裝時(shí),應(yīng)將動(dòng)觸頭放 在2、3分接頭上(即第一位置),同時(shí)將操動(dòng)機(jī)構(gòu)也放在第 一位置,再把操動(dòng)桿插在開(kāi)關(guān)觸頭上。在固定操動(dòng)機(jī)構(gòu) 前,將整個(gè)操動(dòng)機(jī)構(gòu)按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),如轉(zhuǎn)動(dòng)角度在 90度以?xún)?nèi),則操動(dòng)機(jī)構(gòu)已與開(kāi)關(guān)連上,然后可將其反轉(zhuǎn)到 原來(lái)位置,并固定在箱蓋法蘭上。 安裝BF型拆卸式套管時(shí),導(dǎo)桿上的定位銷(xiāo)必須插在套 管的定位槽內(nèi)。 吊裝大容量自耦變壓器時(shí),須按制造廠的要求進(jìn)行
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質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(要求) |
方法及說(shuō)明 |
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注油、靜置和密封試驗(yàn) |
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非真空注油時(shí)應(yīng)打開(kāi)儲(chǔ)油柜上部的注油孔以及敞熱 器等備附件的連通閥門(mén)(凈油器只打開(kāi)下部連通閥門(mén))。 60 kV及以上:需真空注油的變壓器,油箱的真空強(qiáng)度 按其機(jī)械強(qiáng)度而定。對(duì)一般結(jié)構(gòu)的油箱及16 000 kVA及 以下的產(chǎn)品,其真空強(qiáng)度——般小于o.05 MPa,對(duì)型號(hào)中 帶“7”及20000kVA及以上的產(chǎn)品,一般小于0.08MPa, 并在規(guī)定真空強(qiáng)度下維持l~2 h后開(kāi)始注油。 注油期間應(yīng)保持真空度不下降,且注油完畢仍維持 1—2h。 靜置時(shí)間,20 kV及以上變壓器為18~24 h;10 kV及 以下變壓器為6—8 h(密封試驗(yàn)時(shí)間電包括在內(nèi))。 變壓器的密封試驗(yàn)如采用o.3 m油柱壓力(對(duì)波狀或 有散熱器的油箱),試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不小于15 min如采 用儲(chǔ)油柜的靜油壓力,試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不小于12 h,試驗(yàn) 時(shí)油溫以不低于25℃為宜,以不滲油為合格。 靜置及密封試驗(yàn)后,應(yīng)再次放出氣體繼電器及套管升 高座內(nèi)的殘存空氣
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對(duì)箱蓋和器身不為一體的變壓器,絕緣油注到淹沒(méi)一 部分上鐵扼時(shí),即進(jìn)行油箱內(nèi)部各引線的連接等工作。對(duì) 于頂油箱,上述工作可在箱蓋封口后進(jìn)行,待封閉人孔后 繼續(xù)注油, 采用膠囊密封的儲(chǔ)油柜,應(yīng)先往油位計(jì)里注油,然后再 向儲(chǔ)油柜注油(以免出現(xiàn)假油泣)。儲(chǔ)油柜的注油孔溢油 時(shí),將注油孔關(guān)閉,再?gòu)淖儔浩飨虏坑烷T(mén)放油至所需的油 位,并排出內(nèi)部(如高壓套管法蘭、套管升高座、油管路及 冷卻器頂部等死區(qū))的殘存空氣。 注油時(shí)所有放氣孔必須打開(kāi),待孔中溢油時(shí)再將其關(guān)閉。 凈油器內(nèi)注滿(mǎn)油后,從其下部的放油孔放出部分絕緣 油和吸收劑渣粒.然后關(guān)閉下聯(lián)管油道活門(mén),使凈油器靜 置12h后再打開(kāi)上、下聯(lián)管的油道活門(mén),使之再次充油至 規(guī)定的油位。 變壓器真空注油時(shí),應(yīng)先可靠關(guān)閉散熱器、儲(chǔ)油柜、凈 油器及冷卻系統(tǒng)等與油箱的連通閥門(mén)。安全氣道防爆玻 璃膜用等厚的鐵板代替。 解除真空后,打開(kāi)上述各連通閥門(mén),并在可見(jiàn)油位的情 況下不斷向變壓器注油至所需的油位。 運(yùn)行中從儲(chǔ)油柜補(bǔ)油時(shí),應(yīng)先放盡柜內(nèi)的積水和油污, 并不得從變壓器下部注油。 變壓器的檢后試驗(yàn),一般是在恢復(fù)到檢前狀態(tài)后進(jìn)行。 而交流耐壓試驗(yàn)必須在變壓器注油結(jié)束、經(jīng)過(guò)充分的靜置后 進(jìn)行 |
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就 位 |
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儲(chǔ)油柜側(cè)的底部滾輪應(yīng)擱在基礎(chǔ)軌道的墊鐵上,保持 變壓器沿氣體繼電器方向的升高坡度。裝好制動(dòng)鐵,使變 壓器沿軌道方向不發(fā)生位移 |
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